> 제품소개 > Product Guides       1.THROUGH FEED IRONING & EMBOSSING MACHINE의 용도 및 기능. 피혁은 사람이 고기를 얻기 위하여 각종 동물들을 도살하고 남은 부산물로서 그 부산물인 피혁의 가공은 선사시대 이전부터 행하여 왔을 것으로 추정된다. 가죽은 그 모양이나 생김새가 도살의 특성상 일정치 못하고 불규칙하게 생겼으며 방목당시 외부의 물리적인 충격(화인, 상처, 진드기자국 등)에 은면(Grain)의 상태가 고르지 못한 단점이 있으므로 피혁 가공 시 은면도장 (Pigment) 후 인위적인 모공(Hair cell)이나 그보다 더 깊고 큰 엠보(EX: 오플, 버팔로, 악어, 뱀 등속)를 가하여 피혁은 면의 흠을 커버하기 위한 것이 주목적이고, 다음은 도장완료 후 완성혁의 광택이나 도장공정중 피혁 표면을 유압으로 눌러 기름기, 안료등을 고르게 펴서 피혁의 표면상태를 균일하게 하여 나머지 도장공정을 제품불량 없이 원활히 진행시키기 위한 목적이 있다. 당사의 IRONING & EMBOSSING M/C은 그 작업목적에 따라 엠보작업과 아이롱작업이 가능하며 전용기로 구성되어있다.   2.THROUGH FEED SAMMYING MACHING의 용도 및 기능. 원피의 단백질, 지방질 등 유기체를 TANNING 공정에서 CHROM으로 무두질을 하면 무기체의 섬유질로 전환이 되는데 이때의 가죽상태를 WETBLUE 상태라 칭한다. WETBLUE는 물에 젖어있는 상태이므로 그 수분을 짜서 함수율을 낮춰줘야만 다음공정으로 진행할 수 있는데 그 WETBLUE의 수분을 짜주는 ROLL기 이다.   3.THROUGH FEED ROLLER COATING MACHING의 용도 및 기능. 피혁의 염색공정이 끝난 후 건조된 상태를 CRUST LEATHER라 칭 하는데 염색은 피혁의 COLOR 착색성이 좋지 못하고 또한 은면(GRAIN)의 흠(SCAR)이 그대로 노출되는 단점이 있다. 그래서 안료(PIGMENT)를 도장해야 하는데 이때 안료를 ROLLER에 얹어서 회전시키며 가죽을 통과시키면 은면 위에 안료가 도포되어 편리하게 도장작업을 수행할 수 있다. 피혁의 도장작업은 크게 두가지로 나뉘는데 우선 가죽을 ROTARY SPRAY BOOTH안으로 통과시켜 도장하는 AUTO SPRAY방식이 있고, 회전 ROLLER 위에 안료를 펌핑하여 가죽을 통과시키는 ROLLER COATING 방식이 있다. AUTO SPRAYING 방식은 안료를 공압에 의해 SPRAY GUN 으로 쏘아서 뿌려주는데 비산먼지가 많이 발생하여 피혁공장 내부의 대기환경이 나빠지며, 도장면의 도착상태가 미려하지 못하고, 또한 고가의 안료 및 각종약품의 손실이 많아서 생산원가에 아주 나쁜영향을 미치므로 최근에는 ROLLER COATING M/C로 많이 개체되고 있는 상황이다.